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旋塞阀与闸阀的区别及选用标准
  2013-08-02 02:54:24 作者:shdrfm 来源:shdrfm 文字大小:[][][]
旋塞阀是关闭件成塞形的旋转阀,通过旋转90°使阀塞上的通道口与阀体上的通道口相通或切断,实现开启和关闭的一种阀门。由于结构简单,使用方便,适合经常启闭的场合,传统旋塞阀的密封靠机加工的金属塞体与阀体间的直接接触来实现,机械加工、装配精度要求高,且密封性较差,启闭力大,容易磨损,通常只用于低压和小口径的场合。
旋塞阀与闸阀相比,主要区别如下:
    1﹑阀杆提升式楔形旋塞阀,开关始终无摩擦,保证阀门易操作﹑零泄漏和长寿命。开阀时阀芯先向上运动脱离阀座,然后再无摩擦的旋转90°至阀门开启;关阀?#20445;?#38400;芯先无摩擦的旋转90°,然后再挤向阀座至完全关闭。在阀门开启和关闭的过程,阀芯与阀座之间始终不会?#24515;?#25830;。
  2﹑双关断及自动检阀门密封性装置(DBB功能,配ABV自动泄放系统)。
  3﹑顶部及底部均有端盖,可快速在线维护和维修;在管线内有介质的情况下,只需将阀门关闭,即可拆卸底部端盖,可快速将沙粒﹑焊渣等硬质颗粒清除,同时方便于阀门的维修及密封件的更换。
  闸阀的缺点:
  1. 闸板在开启和关?#23637;?#31243;中始终存在摩擦,因此操作扭矩大,并且在闸板及阀座密封面上易产生划痕,导致阀门泄漏;
  2. 无自检泄漏装置,(即使通过两个闸阀再安装一小阀达到此功能,也不能实现自动检测功能);
    3. 对于含有颗粒杂质的介质,如沙粒,沉积在阀门底部,使闸板无法完全关到位,导致阀门的泄漏是非常?#29616;?#30340;,(这点对于闸阀来说是致命的缺点)。
根据旋塞阀的结构特点和设计上所能达到的功能,在实?#20351;?#20917;中可根据下列原则选用。
    1、用于分配介质和改变介质流动方向,其工作温度不高于300℃,公称压力PN≤1.6MPa、公称通径不大于300mm,建议选用多通路旋塞阀。
  2、牛奶、果汁、啤酒等食品企业业及制药厂等的设备和管道上,建议选用奥氏体不锈钢制的,紧定式圆锥形旋塞阀。
  3、油田开采、天然气田开采、管道输送的支管、精炼和清洁设备中,公称压力级不大于Class300、公称通径不大于300mm,建议选用油封式圆锥形旋塞阀。
  4、油田开采、天然气开采、管道输送的支管、精炼和清洁设备中,公称压力级不大于Class7500、公称通径不大于900mm、工作温度不高于340℃,建议选用油封式圆锥形旋塞阀。
  5、在大型化学工业中,含有腐蚀性介质的管道和设备中,要求开启或关闭速度较快的场合,对于以硝酸为基的介质可选用聚四氟乙烯套筒密封圆锥形旋塞阀;对于?#28304;?#37240;为基的介质,可选用Crl8Nil 2M02Ti不锈钢镶聚四氟乙烯套筒密封圆锥形旋塞阀。
    6、在煤气、天然气、暖通系统的管道中和设备上,公称通径不大于200nm,宜选用填料式圆锥形旋塞阀。

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